a پیدا کرنے میں کتنا وقت لگتا ہے۔polyurethane elastomer prepolymer? کوئی واحد جواب نہیں ہے۔ رد عمل کا وقت isocyanate، polyol، فارمولیشن ریشو، درجہ حرارت، اتپریرک، اور پروسیسنگ کے آلات پر منحصر ہے۔ ان عوامل کو سمجھنا ان مینوفیکچررز کے لیے اہم ہے جنہیں مستحکم پیداوار اور مستقل پری پولیمر معیار کی ضرورت ہے۔
1. خام مال ایک فرق بناتا ہے۔
isocyanate کی قسم غور کرنے والے پہلے عوامل میں سے ایک ہے۔ مختلف isocyanates میں مختلف رد عمل کی سرگرمیاں ہوتی ہیں۔ MDI پر مبنی نظام اور TDI پر مبنی نظام، مثال کے طور پر، ایک ہی پروسیسنگ حالات کے تحت مختلف ردعمل کا رویہ دکھا سکتے ہیں۔ لہذا، مطلوبہ ردعمل کا وقت صرف آئوسیانیٹ کے پروڈکٹ کے نام سے طے نہیں کیا جا سکتا۔
پولیول قسم بھی ردعمل کو متاثر کرتی ہے۔ پولیتھر اور پالئیےسٹر پولیول میں مختلف سالماتی ڈھانچے، ہائیڈروکسیل ویلیوز، viscosities اور reactivities ہو سکتے ہیں۔ یہ خصوصیات رد عمل کی شرح اور پری پولیمر کی آخری viscosity دونوں کو متاثر کرتی ہیں۔
2. کیا NCO/OH تناسب رد عمل کے وقت کو متاثر کرتا ہے؟
جی ہاں isocyanate اور polyol کے درمیان تشکیل کا تناسب رد عمل اور نتیجے میں ہونے والے پری پولیمر کی خصوصیات کو متاثر کرتا ہے۔
جب زیادہ isocyanate استعمال کیا جاتا ہے، فارمولیشن میں رد عمل والے NCO گروپوں کی زیادہ ارتکاز ہو سکتی ہے۔ تاہم، تناسب میں اضافہ کا مطلب صرف یہ نہیں ہے کہ پری پولیمر کو ہمیشہ تیزی سے تیار کیا جانا چاہیے۔ ضرورت سے زیادہ isocyanate viscosity، بقایا monomer مواد، سٹوریج کے استحکام، اور بعد میں علاج کرنے والے رویے کو بھی متاثر کر سکتا ہے۔
اس وجہ سے، ہر درخواست کے لیے ایک مقررہ تناسب استعمال کرنے کے بجائے، NCO/OH تناسب کو ہدف NCO مواد اور حتمی پولیوریتھین سسٹم کی ضروریات کے مطابق شمار کیا جانا چاہیے۔
3. درجہ حرارت پری پولیمر ری ایکشن ٹائم کو کیسے متاثر کرتا ہے؟
درجہ حرارت رد عمل کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کے سب سے براہ راست طریقوں میں سے ایک ہے۔
عام طور پر، رد عمل کے درجہ حرارت میں اضافہ NCO اور OH گروپوں کے درمیان ردعمل کو تیز کرتا ہے، جو ہدف کی تبدیلی تک پہنچنے کے لیے درکار وقت کو کم کر سکتا ہے۔ تاہم، بہت زیادہ درجہ حرارت ضمنی رد عمل، رنگت، چپکنے والی تبدیلیوں، یا دیگر ناپسندیدہ اثرات کو بڑھا سکتا ہے۔
اس وجہ سے، پولی یوریتھین مینوفیکچررز عام طور پر مخصوص فارمولیشن کی بنیاد پر ایک کنٹرول شدہ درجہ حرارت کی حد کا انتخاب کرتے ہیں اور صرف ممکنہ درجہ حرارت کو استعمال کرنے کے بجائے رد عمل کی نگرانی کرتے ہیں۔
4. کیا کیٹالسٹ ردعمل کے وقت کو کم کر سکتے ہیں؟
اتپریرک نمایاں طور پر polyurethane رد عمل کینیٹکس کو تبدیل کر سکتے ہیں. آرگنوٹن کیٹالسٹس اور بعض امائن کیٹالسٹس آئوسینیٹس اور ری ایکٹو گروپس کے درمیان رد عمل کو تیز کر سکتے ہیں۔
تاہم، زیادہ اتپریرک ضروری طور پر بہتر پیداوار کی کارکردگی کا مطلب نہیں ہے. ضرورت سے زیادہ اتپریرک ردعمل کو کنٹرول کرنے میں مشکل بنا سکتا ہے اور پروسیسنگ کے وقت، اسٹوریج کے استحکام، حتمی خصوصیات، اور برتن کی زندگی کو متاثر کر سکتا ہے.
اس لیے اتپریرک کی قسم اور خوراک کا تعین فارمولیشن ٹیسٹنگ کے ذریعے کیا جانا چاہیے۔
5. کیا سازوسامان کو ملانے سے کوئی فرق پڑتا ہے؟
رد عمل بذات خود کیمیائی ہے، لیکن آلات اور عمل کے حالات ظاہری پیداوار کے وقت کو سختی سے متاثر کر سکتے ہیں۔
موثر ایجی ٹیشن پورے ری ایکٹر میں یکساں درجہ حرارت اور ساخت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔ گرمی کی منتقلی کی اچھی کارکردگی بھی اہم ہے کیونکہ پولیوریتھین کے رد عمل سے گرمی پیدا ہو سکتی ہے۔ مناسب حرارتی، کولنگ، ایجی ٹیشن، اور ٹمپریچر کنٹرول سسٹم والا ری ایکٹر زیادہ مستحکم پیداواری حالات فراہم کر سکتا ہے۔
اختلاط کی رفتار کو صرف رد عمل کو تیز کرنے کے لیے نہیں بڑھایا جانا چاہیے۔ ضرورت سے زیادہ اشتعال ہوا کو متعارف کروا سکتا ہے، توانائی کی کھپت میں اضافہ کر سکتا ہے، یا پروسیسنگ کے دیگر مسائل پیدا کر سکتا ہے۔