فائنل کی کارکردگیpolyurethane elastomerاستعمال شدہ پری پولیمر کی قسم سے سختی سے متاثر ہوتا ہے۔
TDI prepolymers عام طور پر اعلی لمبائی اور لچک کے ساتھ elastomers تیار کرتے ہیں۔ وہ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں جن میں نرمی، لچک اور متحرک کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
MDI پری پولیمر عام طور پر زیادہ تناؤ کی طاقت، آنسوؤں کی مزاحمت، رگڑنے کی مزاحمت اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت فراہم کرتے ہیں۔ ان کا انتخاب اکثر صنعتی ماحول کے تقاضے کے لیے کیا جاتا ہے جہاں استحکام بہت ضروری ہے۔
TDI سسٹمز کے مقابلے میں، MDI-کی بنیاد پر polyurethane elastomers عموماً ہیوی-ہیوی ڈیوٹی آپریٹنگ حالات میں بہتر جہتی استحکام اور طویل سروس لائف کا مظاہرہ کرتے ہیں۔
MDI پری پولیمر عام طور پر TDI پری پولیمر سے بہتر گرمی مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔ MDI پر مبنی Polyurethane مصنوعات بلند درجہ حرارت کے سامنے آنے پر اپنی جسمانی خصوصیات کو زیادہ مؤثر طریقے سے برقرار رکھ سکتی ہیں۔
MDI سسٹمز ہائیڈرولیسس کی بہتر مزاحمت کو بھی ظاہر کرتے ہیں، جو انہیں نمی، پانی کی نمائش یا مرطوب آپریٹنگ ماحول میں شامل ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتے ہیں۔
TDI پری پولیمر معیاری حالات میں قابل قبول کارکردگی پیش کرتے ہیں لیکن شدید تھرمل یا ہائیڈرولائٹک حالات میں جائیداد کی تیزی سے انحطاط ظاہر کر سکتے ہیں۔
پولیوریتھین پری پولیمر کا انتخاب کرتے وقت حفاظت ایک اور اہم عنصر ہے۔
TDI میں نسبتاً زیادہ اتار چڑھاؤ ہوتا ہے اور اسے پروسیسنگ کے دوران سخت وینٹیلیشن اور ذاتی تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔ TDI بخارات کی نمائش جلن اور سانس کی حساسیت کا سبب بن سکتی ہے۔
MDI میں بہت کم اتار چڑھاؤ ہوتا ہے اور یہ عام پروسیسنگ کے حالات میں نمایاں طور پر کم بخارات کا ارتکاز پیدا کرتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، MDI پری پولیمر کو عام طور پر ہینڈل اور ٹرانسپورٹ کے لیے محفوظ سمجھا جاتا ہے۔
TDI پری پولیمر عام طور پر استعمال ہوتے ہیں:
نرم پولیوریتھین ایلسٹومرز
لچکدار صنعتی اجزاء
چپکنے والی اور سیلانٹس
جوتے کا مواد
ایپلی کیشنز جن میں اعلی لچک کی ضرورت ہوتی ہے۔
MDI پری پولیمر عام طور پر استعمال ہوتے ہیں:
پولیوریتھین رولرس
صنعتی پہیے
کان کنی کی سکرین
ہائیڈرولک مہریں
ہیوی-ڈیوٹی ایلسٹومر پارٹس
اعلی-کارکردگی کاسٹ پولی یوریتھین مصنوعات
ایپلی کیشنز جن میں بہترین لباس مزاحمت اور مکینیکل طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
MDI اور TDI پری پولیمر کے درمیان انتخاب کیسے کریں؟
MDI اور TDI پری پولیمر کے درمیان انتخاب کا انحصار حتمی مصنوعات کی کارکردگی کی ضروریات پر ہے۔
اگر لچک، کم viscosity اور لاگت کی کارکردگی بنیادی تحفظات ہیں، TDI پری پولیمر ترجیحی آپشن ہو سکتے ہیں۔
اگر اعلی طاقت، گھرشن مزاحمت، تھرمل استحکام، حفاظت اور استحکام کی ضرورت ہو تو، MDI پری پولیمر عام طور پر بہتر انتخاب ہوتے ہیں۔
MDI پری پولیمر اور TDI پری پولیمر دونوں پولی یوریتھین انڈسٹری میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ TDI پری پولیمر بہترین لچک، آسان پروسیسنگ اور مسابقتی لاگت پیش کرتے ہیں، جبکہ MDI پری پولیمر اعلی طاقت، پہننے کی مزاحمت، گرمی کی مزاحمت اور حفاظت فراہم کرتے ہیں۔
مناسب پولیوریتھین پری پولیمر کا انتخاب کرنے کے لیے پروسیسنگ کے حالات، کارکردگی کے تقاضوں اور اختتامی-استعمال کی ایپلی کیشنز کی محتاط جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔ MDI اور TDI پری پولیمر کے درمیان فرق کو سمجھنے سے مینوفیکچررز کو مصنوعات کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد مل سکتی ہے۔