1. مادی تیاری
ٹی پی یو چھرروں کا انتخاب: حتمی مصنوعات کی ضروریات کے مطابق مناسب سختی (ساحل کی سختی ، عام طور پر 50a - 90D سے) ، پگھل فلو انڈیکس (MFI) ، اور کارکردگی کی خصوصیات (جیسے ، اعلی رگڑ مزاحمت ، لچکدار اور کیمیائی مزاحمت)) حتمی مصنوعات کی ضروریات کے مطابق۔
خشک کرنا: ٹی پی یو ہائگروسکوپک ہے ، لہذا نمی کو دور کرنے کے لئے اخراج سے پہلے اسے پہلے سے خشک ہونا چاہئے۔ نمی سے باہر کی مصنوعات میں بلبلوں ، سطح کے نقائص اور کم مکینیکل خصوصیات کا سبب بن سکتا ہے۔ خشک کرنا عام طور پر 3 سے 6 گھنٹے کے لئے 80 - 100 ڈگری کے درمیان درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے۔
2. اخراج کا عمل
ایکسٹروڈر اجزاء
بیرل: ٹی پی یو چھرروں کو آہستہ آہستہ پگھلنے کے لئے ایکسٹروڈر کی بیرل کو ایک سے زیادہ زون میں گرم کیا جاتا ہے۔ درجہ حرارت کا پروفائل احتیاط سے طے کیا گیا ہے تاکہ مادے کو گرم کرنے کے بغیر مناسب پگھلنے کو یقینی بنایا جاسکے ، جس کی وجہ سے انحطاط پیدا ہوسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، فیڈ زون کا درجہ حرارت 160 - 180 ڈگری کے لگ بھگ ہوسکتا ہے ، کمپریشن زون 180 - 200 ڈگری ، اور میٹرنگ زون 200 - 220 ڈگری کے ارد گرد ہوسکتا ہے ، لیکن یہ اقدار ٹی پی یو گریڈ کے لحاظ سے مختلف ہوسکتی ہیں۔
سکرو: سکرو بیرل کے اندر گھومتا ہے ، پہنچانے ، کمپریسنگ اور ٹی پی یو چھرروں کو پگھلا رہا ہے۔ مختلف سکرو ڈیزائن (جیسے ، سنگل - سکرو یا جڑواں - سکرو ایکسٹروڈر) اخراج کے عمل میں اختلاط ، پگھلنے کی کارکردگی اور آؤٹ پٹ ریٹ کو متاثر کرسکتے ہیں۔ جڑواں - سکرو ایکسٹروڈر عام طور پر بہتر اختلاط اور زیادہ یکساں پگھلنے کی پیش کش کرتے ہیں ، خاص طور پر پیچیدہ شکلوں کے ل .۔
پگھلنے اور اختلاط: جیسے ہی ٹی پی یو چھرے بیرل سے گزرتے ہیں ، وہ آہستہ آہستہ بیرل سے گرمی کے امتزاج سے پگھل جاتے ہیں اور سکرو کی گردش سے پیدا ہونے والے کینچی سے پیدا ہوتا ہے۔ پگھلے ہوئے ٹی پی یو کو یکساں پگھلنے کو یقینی بنانے کے لئے اچھی طرح سے ملایا گیا ہے۔
ڈائی ڈیزائن اور تشکیل دینا: پگھلے ہوئے ٹی پی یو کو پھر ایک مرنے کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے ، جو کراس کا تعین کرتا ہے - ایکسٹروڈڈ پروڈکٹ کی سیکشنل شکل۔ مرنے والوں کو مختلف شکلیں تیار کرنے کے ل custom اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے ، جیسے نلیاں کے لئے گول ، پروفائلز کے لئے آئتاکار ، یا چادروں اور فلموں کے لئے فلیٹ۔ مرنے سے گزرنے کے بعد ، عام طور پر پانی کے غسل سے گزرنے یا ہوا کی ٹھنڈک کا استعمال کرکے ، خارج شدہ ٹی پی یو کو ٹھنڈا اور مستحکم کیا جاتا ہے۔
3. پوسٹ - پروسیسنگ
انشانکن اور سیزنگ: کچھ بے نقاب مصنوعات کے لئے ، درست طول و عرض کو یقینی بنانے کے لئے انشانکن اور سائز کے کاموں کی ضرورت ہے۔ اس میں بیرونی قطر ، موٹائی ، یا مصنوع کے دیگر اہم جہتوں کو کنٹرول کرنے کے لئے انشانکن آستین ، ویکیوم سائزنگ ٹینکوں ، یا دیگر آلات کا استعمال شامل ہوسکتا ہے۔
کاٹنے یا سمیٹنے: درخواست پر منحصر ہے ، غیر معمولی ٹی پی یو پروڈکٹ کو یا تو مخصوص لمبائی (پروفائلز ، نلیاں ، وغیرہ کے لئے) میں کاٹا جاتا ہے یا رولوں (چادروں اور فلموں کے لئے) پر زخم لگ جاتا ہے۔
خلاصہ یہ کہ ، ٹی پی یو کا اخراج ایک عین مطابق مینوفیکچرنگ عمل ہے جو مطلوبہ خصوصیات اور شکلوں کے ساتھ اعلی - کوالٹی ٹی پی یو - پر مبنی مصنوعات تیار کرنے کے لئے مادی سائنس اور انجینئرنگ کے اصولوں کو جوڑتا ہے۔