جیسے جیسے فولڈ ایبل ڈسپلے پتلے ہوتے جاتے ہیں، شیشے کو اکیلے پتلا ہونے کے لیے بہتر نہیں بنایا جا سکتا
الٹرا-پتلا گلاس، یا UTG، فولڈ ایبل ڈسپلے کے لیے ایک اہم سبسٹریٹ بن گیا ہے۔ انتہائی چھوٹی موٹائی تک کم ہونے کے بعد، شیشہ اچھی شفافیت، سطح کی چپٹی اور سپرش معیار کو برقرار رکھتے ہوئے موڑ سکتا ہے۔
شیشہ جتنا پتلا ہوتا جاتا ہے، تاہم، یہ خروںچ، مقامی دباؤ اور اثر کو پہنچنے والے نقصان کے لیے اتنا ہی زیادہ حساس ہوتا ہے۔ قطرے، بار بار فولڈنگ اور غیر ملکی ذرات کا دباؤ خوردبینی نقائص کو بتدریج پھیلنے اور آخرکار دراڑوں میں تبدیل ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔
الٹرا-پتلا گلاس اس لیے عام طور پر ایک اضافی حفاظتی پرت کی ضرورت ہوتی ہے۔ روایتی پولی تھیلین ٹیریفتھلیٹ، یا پی ای ٹی، فلمیں پختہ ہوتی ہیں اور پروسیس کرنے میں نسبتاً آسان ہوتی ہیں، لیکن بار بار فولڈنگ کے دوران ان کو کریزنگ، ڈیلامینیشن اور طویل مدتی آپٹیکل استحکام میں کمی جیسے مسائل کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔ اگلی-جنریشن کے حفاظتی مواد کو شیشے کی سطح کو ڈھانپنے سے زیادہ کام کرنا چاہیے۔ انہیں کمک، تکیا اور نقصان پر قابو بھی فراہم کرنا چاہیے۔
یہ وہ جگہ ہے جہاں پولیوریتھین کوٹنگز نئے امکانات پیش کر سکتی ہیں۔
میں شائع ہونے والی ایک حالیہ تحقیقنامیاتی ملعمع کاری میں پیش رفتنے ایک ٹرائی فنکشنل پولیتھرامین-بیسڈ پولی یوریتھین ایکریلیٹ، یا PEUA، UV-قابل علاج کوٹنگ متعارف کرائی ہے جسے الٹرا-پتلے شیشے پر براہ راست اطلاق کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
جانچ میں، PEUA-کوٹیڈ الٹرا-پتلے شیشے نے 200,000 اندر کی طرف-فولڈنگ سائیکل کو 3 ملی میٹر کے موڑنے والے رداس میں بغیر مرئی کریزنگ یا کوٹنگ ڈیلامینیشن کے مکمل کیا۔ 1.5 ملی میٹر کے زیادہ شدید موڑنے والے رداس کے تحت، کوٹنگ نے تناؤ کو سفید کیا، لیکن مختصر تھرمل علاج کے ذریعے اس کی شفافیت کو بحال کیا جا سکتا ہے۔
ہائی ماڈیولس اور ہائی سختی کو بیک وقت کیسے حاصل کیا جا سکتا ہے؟
فولڈ ایبل ڈسپلے کے لیے حفاظتی مواد کو بنیادی تضاد کا سامنا ہے۔ اگر کوئی مواد بہت سخت ہے تو یہ فولڈنگ کے دوران ٹوٹ سکتا ہے۔ اگر یہ بہت نرم ہے، تو یہ شیشے کو مناسب طریقے سے سہارا دینے میں ناکام ہو سکتا ہے اور انڈینٹیشن اور مستقل کریزنگ کا خطرہ بن سکتا ہے۔
مطالعہ میں تیار کردہ PEUA رال بنیادی طور پر ہائیڈروکسی ایتھائل ایکریلیٹ، آئسوفورون ڈائیوسائیانیٹ اور پولیتھیرمائن سے ترکیب کی گئی تھی، جس کے بعد یووی کیورنگ کے ذریعے کراس لنکڈ نیٹ ورک بنایا گیا تھا۔
آئی پی ڈی آئی سے بنائے گئے سخت حصے ساختی مدد فراہم کرتے ہیں، ماڈیولس کو بہتر بنانے اور اخترتی کے خلاف مزاحمت میں مدد کرتے ہیں۔ لچکدار پولیتھرامین زنجیریں موڑنے اور اثر کے دوران پیدا ہونے والی توانائی کو جذب اور ضائع کرتی ہیں، جس سے مقامی تناؤ کے ارتکاز کو کم کیا جاتا ہے۔ ایک ساتھ، یہ اجزاء سختی اور سختی کے درمیان توازن پیدا کرتے ہیں۔
کوٹنگ نے 550 nm کی طول موج پر 92% سے زیادہ آپٹیکل ٹرانسمیٹینس کو برقرار رکھا، تقریباً 2.18 GPa کے سٹوریج ماڈیولس تک پہنچ گیا اور تقریباً 140 ڈگری کا شیشہ-ٹرانزیشن درجہ حرارت ریکارڈ کیا۔ تقریباً 40 μm موٹی کوٹنگ کی تہہ نے پین-پتلے شیشے کی انتہائی-پتلے شیشے کی اونچائی کو 16 سینٹی میٹر تک بڑھا دیا۔
ناکامی کے موڈ میں تبدیلی خاص طور پر قابل ذکر ہے۔ جب غیر محفوظ الٹرا-پتلا شیشہ اثر کا نشانہ بنتا ہے، تو یہ شعاعی دراڑیں پیدا کر سکتا ہے جو پوری سطح پر تیزی سے پھیل جاتی ہے۔ PEUA کوٹنگ کے لاگو ہونے کے بعد، کریک کے مسلسل پھیلاؤ کے بغیر نقصان کے مقامی انڈینٹیشن کے طور پر رہنے کا زیادہ امکان تھا۔
لہذا کوٹنگ موٹائی کی ایک اور پرت کو شامل کرنے سے زیادہ کام کرتی ہے۔ یہ تبدیل کرتا ہے کہ کس طرح اثر توانائی کو بنیادی شیشے میں منتقل کیا جاتا ہے۔
شکل 2. اسکیمیٹک دکھاتا ہے کہ کس طرح ایک پولی یوریتھین ایکریلیٹ کوٹنگ ایک انتہائی پتلی شیشے کے ڈھانچے میں موڑنے والے تناؤ کو تقسیم کر سکتی ہے۔ AI-پیدا کردہ تصویر؛ پرت کی موٹائی پیمانہ نہیں ہے۔