پولیوریتھین سخت جھاگ ریفریجریٹوR عمل سے مراد پولیوریتھین سخت جھاگ کے استعمال کو فرج مینوفیکچرنگ کے دوران موصل مواد کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے ، تاکہ تھرمل موصلیت کو بڑھایا جاسکے اور توانائی کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکے۔ ذیل میں ایک تفصیلی جائزہ ہے:

 ریفریجریٹرز کے لئے استعمال ہونے والے پولیٹیر پولیولس کا عمل بہاؤ کیا ہے؟ 

01. تیاری
ریفریجریٹر کے سائز اور وضاحتوں کے مطابق ، متعلقہ سانچوں کو تیار اور پہلے سے گرم کیا جاتا ہے ، عام طور پر درجہ حرارت 40 ڈگری اور 60 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، پولیوریتھین سخت جھاگ کے لئے خام مال تیار کیا جاتا ہے ، جس میں پولیٹیر پولیولس ، آئسوکیانیٹ ، اڑانے والے ایجنٹوں ، کاتالسٹس وغیرہ شامل ہیں ، جو عین مطابق تناسب میں ملایا جاتا ہے۔

02. اختلاط اور جھاگ
تیار شدہ پولیٹیر پولیول مرکب اور آئسوکیانیٹ کو فومنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے سڑنا کی گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ اتپریرک کی کارروائی کے تحت ، اس مرکب میں تیزی سے کیمیائی رد عمل سے گزرتا ہے اور جھاگ شروع ہوتا ہے ، جس سے پوری مولڈ گہا کو بھرنے کے لئے آہستہ آہستہ پھیل جاتا ہے۔ اس عمل کے دوران ، اڑانے والا ایجنٹ گیس پیدا کرنے کا باعث بنتا ہے ، جس کی وجہ سے جھاگ پھیل جاتا ہے اور بند سیل ساختہ پولیوریتھین سخت جھاگ کو بڑھاتا ہے اور تشکیل دیتا ہے۔

03. کیورنگ اور ڈیمولڈنگ
جھاگ مکمل طور پر پھیلنے اور کافی طاقت تک پہنچنے کے بعد ، اس سے علاج معالجہ ہوتا ہے۔ خام مال اور عمل کے پیرامیٹرز پر منحصر ہے ، یہ ایک خاص مدت کے لئے ، عام طور پر کئی گھنٹوں تک سڑنا میں رہنا چاہئے۔ ایک بار ٹھیک ہونے کے بعد ، سڑنا کھول دیا جاتا ہے ، اور ریفریجریٹر کابینہ یا دروازہ ہٹا دیا جاتا ہے۔

04. علاج کے بعد
فومنگ کے بعد ، ریفریجریٹر ختم کرنے کے عمل سے گزرتا ہے جیسے اضافی جھاگ اور بروں کو تراشنا ، اس کے بعد معیاری معائنہ کیا جاسکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ موصلیت کی کارکردگی اور مکینیکل طاقت کی ضروریات کو پورا کریں۔

کیا ہے؟مواد کا انتخاب?

01. پولیولس
پولیولس پولیوریتھین سخت جھاگ کے کلیدی اجزاء ہیں۔ عام اقسام میں پولیٹیر پولیول اور پالئیےسٹر پولیول شامل ہیں۔ پولیول کی قسم اور خصوصیات جھاگ کی لچک ، طاقت اور تھرمل مزاحمت کو متاثر کرتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، پولیٹیر پولیول اچھی مطابقت اور رد عمل پیش کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے کم ٹوٹ پھوٹ کے ساتھ جھاگوں کا باعث بنتا ہے۔ پالئیےسٹر پولیول اعلی طاقت اور گرمی کی مزاحمت فراہم کرتے ہیں ، جہتی اور تھرمل استحکام کو بڑھاتے ہیں۔

02. isocyanates
پولیمرک ایم ڈی آئی بنیادی طور پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ جھاگ کی ساختی ریڑھ کی ہڈی کی تشکیل کے ل pol پولیولس کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتا ہے ، جس سے طاقت اور استحکام فراہم ہوتا ہے۔ ایم ڈی آئی کی پاکیزگی اور فعالیت جھاگ کی کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔

03. اڑانے والے ایجنٹوں
عام اڑانے والے ایجنٹوں میں ہائیڈرو کاربن جیسے سائکلوپینٹین اور آئسوپینٹین کے ساتھ ساتھ ایل بی اے (سائکلوپینٹین/آئسوپینٹین) جیسے مرکب شامل ہیں۔ یہ گیس پیدا کرنے کے لئے جھاگ کے دوران بخارات بن جاتے ہیں ، جھاگ کو بڑھا دیتے ہیں۔ مختلف ایجنٹ سیل کے سائز ، تھرمل چالکتا وغیرہ کو متاثر کرتے ہیں۔ سائکلوپینٹین بہترین جھاگ اور موصلیت فراہم کرتا ہے ، جبکہ ایل بی اے زیادہ ماحول دوست اور محفوظ تر ہوتا ہے۔

04. کاتالسٹس
کاتالسٹس جھاگ کے رد عمل کو تیز کرتے ہیں ، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں ، اور جھاگ کی خصوصیات کو متاثر کرتے ہیں۔ عام اقسام میں امائن کاتالائسٹس اور دھات کی کاتالائسٹس ، جیسے ٹریٹیلین ڈیمین (ٹیڈا) ، پینٹامیتھیل ڈائیتھیلینیٹریامین (پی ایم ڈی ای ٹی اے) ، اور ڈیمورفولینوڈیتھیل ایتھر (ڈی ایم ڈی ای ای) شامل ہیں۔ ہر اتپریرک رد عمل کے مختلف مراحل کو متاثر کرتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ انتخاب اور امتزاج ایک ہموار ، زیادہ قابل کنٹرول جھاگ کے عمل کی اجازت دیتا ہے۔