مرحلہ 1: سطح کی تیاری – ایک پائیدار پولیوریہ فلورنگ سسٹم کی بنیاد
ہر کامیاب پولیوریا فلورنگ پروجیکٹ کا آغاز مناسب سبسٹریٹ کی تیاری سے ہوتا ہے۔
یہاں تک کہ اعلیٰ-معیاری پولی یوریا کوٹنگ بھی ناقص کنکریٹ حالات کی تلافی نہیں کر سکتی۔
سبسٹریٹ کے عام مسائل میں شامل ہیں:
تیل کی آلودگی
سطحی دھول
کمزور کنکریٹ
دراڑیں
ناہموار فرش
زیادہ نمی کا مواد
پرانی کوٹنگ کی باقیات
کنکریٹ کی سطح کو سب سے پہلے پروفیشنل ڈائمنڈ گرائنڈرز کا استعمال کرتے ہوئے میکانکی طور پر گراؤنڈ کیا جانا چاہیے۔
پیسنے سے لیٹنس، سطح کی کمزور تہوں، تیل کی آلودگی، اور پچھلی کوٹنگز کو ہٹاتا ہے جبکہ کوٹنگ چپکنے کے لیے ایک مثالی سطح کا پروفائل بناتا ہے۔
کسی بھی ساختی شگاف کو V-کی شکل کے نالیوں میں کاٹ کر مرمت کرنے سے پہلے مناسب مرمتی مواد یا ضرورت پڑنے پر ریانفورسمنٹ میش کا استعمال کیا جانا چاہیے۔
نمی کی جانچ بھی اتنی ہی اہم ہے۔
کوٹنگ کی تنصیب سے پہلے کنکریٹ کی نمی کا مواد عام طور پر 8% سے کم رہنا چاہیے۔
آخر میں، صنعتی ویکیوم کلینر کو صاف، خشک اور کھردرا سبسٹریٹ چھوڑنے کے لیے تمام دھول کو ہٹا دینا چاہیے۔
سطح کی مناسب تیاری کے بغیر، بعد میں چھالے پڑنے، چھیلنے، یا کوٹنگ کی خرابی جیسے مسائل بہت زیادہ ہو جاتے ہیں۔
مرحلہ 2: پرائمر ایپلی کیشن - مضبوط آسنجن بنانا
پرائمر کنکریٹ اور پولیوریہ سسٹم کے درمیان بانڈنگ پل کا کام کرتا ہے۔
اعلی-معیار کا گھسنے والا پرائمر کنکریٹ کے چھیدوں پر مہر لگاتا ہے، کمزور سبسٹریٹس کو مضبوط کرتا ہے، اور چپکنے کو بہتر بناتا ہے۔
عام طور پر، رولر یا squeegee کے ذریعے لگانے سے پہلے پرائمر کو مینوفیکچرر کے تجویز کردہ تناسب کے مطابق ملایا جاتا ہے۔
عام کھپت کی حد تقریباً 0.2–0.3 kg/m² تک ہوتی ہے، یہ سبسٹریٹ جذب پر منحصر ہے۔
پرائمر کو اگلے مرحلے پر جانے سے پہلے، عام طور پر 6-12 گھنٹے تک مکمل طور پر ٹھیک ہونا چاہیے۔
مکمل علاج سے پہلے بعد میں کوٹنگز لگانے سے انٹر لیئر بانڈنگ خراب ہو سکتی ہے۔
مرحلہ 3: درمیانی تہہ - طاقت اور ہمواری پیدا کرنا
انٹرمیڈیٹ پرت فرش کے نظام کی ساختی ریڑھ کی ہڈی کے طور پر کام کرتی ہے۔
بار بار فورک لفٹ ٹریفک کے ساتھ صنعتی سہولیات میں، یہ تہہ دبانے والی طاقت اور اثر مزاحمت کو بہت بہتر بناتی ہے۔
درجے کی کوارٹج ریت کے ساتھ ملا ہوا پولیوریہ مارٹر عام طور پر فرش کو برابر کرنے اور سطح کے معمولی نقائص کو پر کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
کوٹنگ تقریباً 1-1.5 ملی میٹر موٹائی پر سٹیل کے ٹرولز کا استعمال کرتے ہوئے یکساں طور پر پھیلی ہوئی ہے۔
علاج کرنے کے بعد، سطح کو دوبارہ احتیاط سے گرا دیا جاتا ہے تاکہ ٹروول کے نشانات اور ناہموار جگہوں کو ختم کیا جا سکے۔
کسی بھی بقیہ نقائص کو حتمی صفائی سے پہلے ٹھیک کیا جاتا ہے۔
یہ مرحلہ تیار شدہ فرش کی ہمواری کا تعین کرتا ہے اور حتمی کوٹنگ کی ظاہری شکل کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
مرحلہ 4: پولیوریہ سپرے کوٹنگ – بنیادی حفاظتی تہہ
یہ پورے فرش کے نظام کا سب سے اہم مرحلہ ہے۔
epoxy کے برعکس، پولیوریا کو صرف رول یا برش نہیں کیا جا سکتا۔
پیشہ ورانہ ہائی{{0}پریشر گرم سپرے کا سامان درکار ہے۔
اسپرے گن میں داخل ہونے سے پہلے اجزاء A اور اجزاء B کو الگ الگ گرم کیا جاتا ہے، جہاں وہ فوری طور پر زیادہ دباؤ میں مل جاتے ہیں۔
کیمیائی رد عمل فوری طور پر شروع ہوتا ہے، جیل کا وقت اکثر **10 سیکنڈ** کے اندر ہوتا ہے۔
کوٹنگ عام طور پر 1.5-2.5 ملی میٹر موٹائی پر ایک مسلسل اسپرے میں لگائی جاتی ہے۔
نازک مقامات جیسے فرش کے جوڑ، کونے، نالے، اور دیوار کے چوراہوں پر عام طور پر پنروک کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کوٹنگ کی اضافی موٹائی حاصل ہوتی ہے۔
چھڑکنے کے دوران، ماحولیاتی حالات کو احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہئے.
نسبتاً نمی 80% سے کم رہنی چاہیے، اور کنڈینسیشن کو روکنے کے لیے سبسٹریٹ کا درجہ حرارت اوس پوائنٹ سے کم از کم 3 ڈگری اوپر رہنا چاہیے۔
کارکنوں کو پورے تنصیب کے دوران فراہم کردہ ہوا کے سانس لینے والے اور مناسب حفاظتی آلات پہننے چاہئیں۔
مرحلہ 5: ٹاپ کوٹ ایپلی کیشن - UV مزاحمت اور ظاہری شکل کو بہتر بنانا
اگرچہ خوشبودار پولی یوریا بہترین میکانی تحفظ فراہم کرتا ہے، الٹرا وائلٹ کی طویل نمائش آہستہ آہستہ رنگت کا سبب بن سکتی ہے۔
بیرونی ایپلی کیشنز کے لیے، ایک الیفاٹک پولیوریہ ٹاپ کوٹ کی سختی سے سفارش کی جاتی ہے۔
ٹاپ کوٹ نمایاں طور پر بہتر ہوتا ہے:
UV مزاحمت
موسم کی مزاحمت
رنگین استحکام
سطح کی صفائی
کیمیائی داغ کے خلاف مزاحمت
پولی یوریا کی تہہ مکمل طور پر ٹھیک ہونے کے بعد، ٹاپ کوٹ کو رولر یا سپرے سے لگانے سے پہلے سطح کو ہلکی سی ریت اور صاف کیا جاتا ہے۔
عام طور پر دو پتلے کوٹ ایک موٹی ایپلی کیشن سے بہتر نتائج دیتے ہیں۔
اندرونی صنعتی فرش کے لیے، ٹاپ کوٹ پراجیکٹ کی ضروریات کے مطابق اختیاری ہو سکتا ہے۔
تاہم، مسلسل سورج کی روشنی کے سامنے بیرونی سہولیات کے لیے، یہ ضروری سمجھا جاتا ہے۔
مرحلہ 6: علاج اور حتمی تحفظ
اگرچہ پولیوریا بہت تیزی سے ٹھیک ہو جاتا ہے، پھر بھی سسٹم کی مکمل کارکردگی کو مناسب پوسٹ-انسٹالیشن تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔
عام سفارشات میں شامل ہیں:
پہلے 24 گھنٹوں کے اندر پیدل چلنے والوں کی آمدورفت نہیں۔
ابتدائی علاج کے دوران پانی کی نمائش یا کیمیائی رساؤ کو روکیں۔
تقریباً 72 گھنٹوں کے بعد ہلکی مکینیکل ٹریفک۔
تقریباً سات دنوں کے بعد مکمل صنعتی آپریشن۔
دیگر تجارتوں سے آلودگی کو روکنے کے لیے تعمیراتی علاقوں کو الگ تھلگ رکھا جانا چاہیے۔
پروجیکٹ کے حوالے کرنے سے پہلے، بہت سے ٹھیکیدار نالوں، کونوں اور دیگر اہم علاقوں کے ارد گرد واٹر پروف کارکردگی کی تصدیق کے لیے پانی کی جانچ کرتے ہیں۔