Polyurethane سلاخوںصنعتی ایپلی کیشنز میں تیزی سے استعمال ہوتا ہے جہاں روایتی ربڑ یا پلاسٹک مواد طاقت، لچک اور لباس مزاحمت کا مطلوبہ امتزاج فراہم نہیں کر سکتا۔ کارکردگی کی خصوصیات کے لحاظ سے ربڑ اور پلاسٹک کے درمیان ایک مصنوعی ایلسٹومر کی حیثیت سے، پولی یوریتھین کو میکینیکل ایپلی کیشنز کی مانگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مختلف سختی کے درجات میں وضع کیا جا سکتا ہے۔
polyurethane سلاخوں کے اہم فوائد میں سے ایک ان کی اعلی لچک ہے. نسبتاً زیادہ سختی کی سطح پر بھی، پولیوریتھین ایک خاص حد تک لچک اور لچک برقرار رکھ سکتا ہے۔ یہ پولی یوریتھین سلاخوں کو بار بار لوڈنگ کے تحت اپنی شکل کو برقرار رکھتے ہوئے اثر اور کمپن کو جذب کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ مسلسل مکینیکل حرکت یا جھٹکے کے سامنے آنے والے اجزاء کے لیے، لچک اور طاقت کا یہ مجموعہ نقصان کو کم کرنے اور سروس کی زندگی کو بڑھانے میں مدد کر سکتا ہے۔
Polyurethane سلاخیں اعلی تناؤ کی طاقت اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت بھی پیش کرتی ہیں۔ بہت سے روایتی ربڑ کے مواد کے مقابلے میں، پولیوریتھین اچھی جہتی استحکام کو برقرار رکھتے ہوئے زیادہ مکینیکل تناؤ کا مقابلہ کر سکتا ہے۔ یہ پولی یوریتھین راڈز کو ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتا ہے جس میں بھاری بوجھ، کمپریشن، اثر اور بار بار حرکت شامل ہوتی ہے۔ تشکیل اور سختی پر منحصر ہے، پولیوریتھین کو لچکدار اجزاء سے لے کر نسبتاً سخت انجینئرنگ حصوں تک کے لیے منتخب کیا جا سکتا ہے۔
پولیوریتھین سلاخوں کے استعمال کی ایک اور اہم وجہ لباس مزاحمت ہے۔ Polyurethane رگڑ، رگڑ اور بار بار مکینیکل رابطے کے خلاف مزاحمت کے لیے جانا جاتا ہے۔ کچھ پولی یوریتھین فارمولیشنز روایتی ربڑ کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ پہننے کی مزاحمت فراہم کر سکتی ہیں، جو انہیں اعلی لباس والے ماحول میں کام کرنے والے اجزاء کے لیے موزوں بناتی ہیں۔ مشینی کرنے کے بعد، پولی یوریتھین راڈز کو حسب ضرورت بشنگ، رولرس، سیل، گائیڈ کے اجزاء، اسپیسر اور دیگر لباس مزاحم پرزے تیار کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
کیمیائی اور تیل کی مزاحمت پولیوریتھین سلاخوں کی درخواست کی حد کو مزید وسیع کرتی ہے۔ تیل، چکنائی اور مختلف صنعتی کیمیکلز کے خلاف ان کی مزاحمت کا انحصار پولی یوریتھین کے مخصوص نظام اور نمائش کے حالات پر ہوتا ہے۔ پولیتھر پر مبنی پولی یوریتھین عام طور پر ہائیڈولیسس اور نمی کے خلاف بہتر مزاحمت فراہم کرتا ہے، جب کہ پالئیےسٹر پر مبنی نظام اکثر ان کی مکینیکل طاقت، کھرچنے کی مزاحمت اور تیل اور بعض کیمیکلز کے خلاف مزاحمت کے لیے منتخب کیے جاتے ہیں۔ مسلسل کیمیائی نمائش میں شامل ایپلی کیشنز کے لیے، مواد کو اصل کیمیکل، ارتکاز، درجہ حرارت اور نمائش کے وقت کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔
Polyurethane نسبتا وسیع درجہ حرارت کی حد میں مفید میکانی خصوصیات کو بھی برقرار رکھ سکتا ہے. کچھ خاص طور پر تیار کردہ درجات کم درجہ حرارت کے استعمال کے لیے بنائے گئے ہیں، جہاں عام ربڑ یا پلاسٹک کا مواد سخت یا زیادہ ٹوٹنے والا ہو سکتا ہے۔ تابکاری کے خلاف مزاحمت کو مناسب پولیوریتھین فارمولیشنز کے ساتھ بھی حاصل کیا جا سکتا ہے، حالانکہ اصل کارکردگی کا انحصار مادی نظام اور تابکاری کے حالات پر ہوتا ہے۔
ایک اور عملی فائدہ مشینی ہے۔ Polyurethane سلاخوں کو معیاری یا اپنی مرضی کے مطابق قطر میں فراہم کیا جاتا ہے اور درخواست کی ضروریات کے مطابق مختلف شکلوں میں مشینی کی جا سکتی ہے۔ موڑنے، گھسائی کرنے، کاٹنے، پیسنے اور دیگر مشینی عمل کو مناسب آلات اور پیرامیٹرز کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ پولی یوریتھین راڈ کو چھوٹے بیچوں یا تخصیص کردہ مکینیکل پرزوں کی تیاری کے لیے ایک آسان سٹارٹنگ میٹریل بناتا ہے بغیر کسی وقف مولڈنگ کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔
پولیوریتھین چھڑی کی کارکردگی کا تعین صرف ایک خاصیت سے نہیں ہوتا ہے۔ سختی، پولیول کی قسم، آئوسیانیٹ سسٹم، فارمولیشن، آپریٹنگ ٹمپریچر، بوجھ، رفتار اور کیمیائی نمائش سب اس کی حتمی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔ اس وجہ سے، کام کے ماحول کے مطابق صحیح گریڈ کا انتخاب ضروری ہے۔