کلیدی عوامل کیا ہیں؟پولیوریتھین رولرکارکردگی اور مارکیٹ کی ترقی؟
پولیوریتھین رولرس کی کارکردگی کا انحصار نہ صرف آپریٹنگ ماحول پر ہے بلکہ ان کے مادی ساخت اور مینوفیکچرنگ کے عمل پر بھی قریب ہے۔ رولر کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں پریپولیمر میں پولیولس کا سالماتی وزن اور آئوسیانیٹ (این سی او) مواد شامل ہیں ، یہ دونوں ہی پولیوریتھین ایلسٹومر کی مکینیکل اور پروسیسنگ کی خصوصیات کا تعین کرتے ہیں۔
سب سے پہلے ، سالماتی ڈھانچے کے نقطہ نظر سے ، پولیولس کا سالماتی وزن رولرس کی لچک اور طاقت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ پالئیےسٹر - پر مبنی پولیوریتھینوں کے لئے ، سالماتی وزن میں اضافہ سے مکینیکل خصوصیات میں اضافہ ہوتا ہے۔ پولیٹیر - پر مبنی پولیوریتھین کے ل higher ، زیادہ سالماتی وزن لچک کو بہتر بناتا ہے لیکن تناؤ کی طاقت اور ماڈیولس کو کم کرتا ہے۔ لہذا ، عملی پیداوار میں ، پولیول سالماتی وزن عام طور پر 1100 اور 2200 کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ کارکردگی اور عمل میں توازن برقرار رہے۔
دوم ، پریپولیمر میں این سی او کے مواد میں تغیرات بھی اتنا ہی اہم ہیں۔ اعتدال سے بڑھتی ہوئی این سی او سختی ، آنسو مزاحمت اور تناؤ کی طاقت کو بڑھا سکتی ہے ، جبکہ واسکاسیٹی کو کم کرتی ہے ، جو اختلاط اور ڈیگاسنگ کے لئے فائدہ مند ہے۔ تاہم ، ضرورت سے زیادہ این سی او کا مواد زیادہ سے زیادہ تیزی سے علاج ، برتن کی زندگی کو مختصر کرنے اور معدنیات سے متعلق عملوں کو منفی طور پر متاثر کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ لہذا ، زیادہ سے زیادہ نتائج کے ل N این سی او مواد عام طور پر 2.4 ٪ اور 6.5 ٪ کے درمیان برقرار رہتا ہے۔
کارکردگی کی خصوصیات کے لحاظ سے ، پالئیےسٹر - پر مبنی پولیوریتھین رولرس اعلی مکینیکل طاقت اور حرارت - عمر رسیدہ مزاحمت کے ساتھ ساتھ ، اوزون اور کیمیائی مزاحمت کے ساتھ ساتھ ، انہیں آٹوموٹو ، مشینری ، چمڑے ، میڈیکل ، اور کھیلوں کے سامان کی صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کرتے ہیں۔ پولیٹیر کی اقسام کے مقابلے میں ، ان میں سردی کی مزاحمت قدرے کم ہوتی ہے لیکن مجموعی طور پر مضبوط کارکردگی ، اعلی - لوڈ اور لمبی - اصطلاحی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے۔
مارکیٹ کی طلب کے بارے میں ، 1980 کی دہائی سے ، گھریلو پولیوریتھین رولرس نے آہستہ آہستہ قدرتی ربڑ کے رولرس کی جگہ لے لی ہے ، جس کا اطلاق کاغذ ، اسٹیل ، رنگنے اور ٹیکسٹائل صنعتوں میں بڑے پیمانے پر ہوتا ہے۔ خاص طور پر پیپر مشین کو دبانے والے حصوں میں ، پولیوریتھین رولر سطحیں اعلی لائن دباؤ کا مقابلہ کرسکتی ہیں ، جس سے پانی کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے اور توانائی کی کھپت کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے۔
مینوفیکچرنگ کی طرف ، حالیہ برسوں میں پولیوریتھین رولرس کے لئے افقی پروڈکشن ٹکنالوجی میں بہتری آئی ہے۔ خام مال اختلاط کو بہتر بنا کر ، سڑنا پریٹریٹمنٹ ، اور معدنیات سے متعلق عمل ، کم سطح کے نقائص اور بہتر مجموعی کارکردگی کے ساتھ رولرس تیار کیے جاتے ہیں۔ خاص طور پر ، 80–85 ڈگری کے سڑنا کے درجہ حرارت کے تحت کاسٹ کرنے سے گھنے اور یکساں رولر پرت کو حاصل کرنے میں مدد ملتی ہے۔ ان تکنیکی ترقیوں نے گھریلو مارکیٹ میں پولیوریتھین رولرس کو اپنانے اور اطلاق کے اپ گریڈ کو فروغ دیا ہے۔