PUR اور PIR میں فرق
اسے سادہ الفاظ میں بیان کرنے کے لیے؛ PUR جھاگ بنانے کے لیے پولی اولز اور آئوسیانیٹ کا مساوی ردعمل ہے۔ PIR انگریزی polyisocyanurate کا مخفف ہے، جو ایک قسم کی جھاگ ہے جس میں عام کاربن اور نائٹروجن چھ رکنی سخت heterocyclic رنگ کی خصوصیت کا ڈھانچہ ہوتا ہے۔ PIR isocyanates کا ضرورت سے زیادہ ردعمل ہے۔ Isocyanates فومنگ ایجنٹوں کے ساتھ ایک خاص دھاتی نمک کیٹالسٹ شامل کرکے پولی اولز کو شامل کیے بغیر رد عمل ظاہر کر سکتے ہیں۔ تاہم، چونکہ ٹوٹنا بہت زیادہ ہے، اس کی کوئی عملی قیمت نہیں ہے، اس لیے لوگ جھاگ کی ٹوٹ پھوٹ کو بہتر بنانے کے لیے ترمیم کے ذریعے کم ہائیڈروکسیل پولیول شامل کرتے ہیں۔
PUR پر پیر کے فوائد:
(1) PIR کی آگ کی مزاحمت PUR سے بہتر ہے۔ PUR اور PIR دو فوم سسٹم ہیں۔ Polyols polyether polyols اور پالئیےسٹر polyols میں تقسیم کیا جاتا ہے. PUR isocyanates کے ساتھ polyether polyols کے رد عمل سے بننے والا ایک فوم سسٹم ہے۔ PIR isocyanates کے ساتھ پالئیےسٹر polyols کے رد عمل سے بنتا ہے۔ ان میں سے PUR شیٹ کا isocyanate انڈیکس عام طور پر 110 اور 120 کے درمیان ہوتا ہے، اور PUR فوم سسٹم میں کراس لنکنگ کی ڈگری بنیادی طور پر پولیتھر پولیول کے کام پر منحصر ہوتی ہے۔ آگ کی درجہ بندی کے لیے تیزی سے سخت تقاضوں کے ساتھ، PUR فومز کو آگ سے بچاؤ کی خصوصیات کو پورا کرنے میں بہت بڑے چیلنجز کا سامنا ہے۔ عام طور پر، آگ سے بچاؤ کی وضاحتوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، فارمولے کے نظام میں بڑی تعداد میں شعلہ retardant ایجنٹوں کو شامل کیا جائے گا، لیکن ساتھ ہی یہ جھاگ کی کمپریشن طاقت اور جہتی استحکام اور دیگر جسمانی خصوصیات کو متاثر کرے گا۔ ، اور مصنوعات کی قیمت میں اضافہ۔ PIR سسٹم کے کراس لنکنگ کی ڈگری کا انحصار اضافی آئوسیانیٹ کے ٹرائیمرائزیشن رد عمل پر ہے۔ عام طور پر، آئسوسیانیٹ انڈیکس 200 سے 300 تک پہنچ جاتا ہے۔ متعلقہ اتپریرک کے عمل کے تحت، اضافی آئسوسیانیٹ چھ رکنی انگوٹھی پیدا کرنے کے لیے خود رد عمل ظاہر کر سکتا ہے، جو فوم سسٹم کو کراس لنک فراہم کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ اپنی چھ رکنی انگوٹھی کے مالیکیولر ڈھانچے کے ذریعے کاربن میں دہن اور کوکنگ کو بھی فروغ دیتا ہے، جو فوم سسٹم کی آگ مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔
(2) PIR کا رد عمل سادہ ہے اور کم لاگت والا خام مال استعمال کیا جا سکتا ہے۔
(3) PIR اعلی اور کم درجہ حرارت پر مصنوعات کو بہتر جہتی استحکام دے سکتا ہے، کم تھرمل سڑن کی شرح، اور دہن کے دوران ایک حفاظتی کاربن کی تہہ بن سکتی ہے۔
(4) PIR کی مشینی طاقت PUR سے بہتر ہے۔
(5) پی آئی آر کی پیداواری کارکردگی زیادہ ہے۔
PUR کی نسبت PIR کی کمی:
(1) زیادہ ٹوٹنا اور PUR کے مقابلے میں کم روانی؛
(2) آسنجن ناقص ہے، اور سطحی مواد سے چپکنا PUR کا صرف 1/2 ہے۔
(3) PIR میں تیز رفتار ثانوی فومنگ کی کارکردگی ہے، جو شیٹ کی سطح کی کارکردگی کو متاثر کرے گی۔
(4) سطح کی پختگی ناقص ہے، اور بعد میں پختگی دیر سے ہوتی ہے۔
(5) عمل کی حد تنگ ہے (پیداوار کا درجہ حرارت 60 ڈگری سے زیادہ ہے)، اور پیداوار کو کنٹرول کرنا زیادہ مشکل ہے۔ مسلسل PIR شیٹ کی پیداوار میں، آلات اور بیرونی ماحول کا کنٹرول فائنل کے معیار کے لیے ضروری ہے۔ مصنوعات مختلف کیمیائی خام مال کے درجہ حرارت کو بہتر طریقے سے کنٹرول کرنا ضروری ہے، کیونکہ اس سے پورے کیمیائی رد عمل کے عمل اور جھاگ بننے کے پورے عمل کے استحکام پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔
سامان کے لیے PIR کی ضروریات:
(1) ڈبل ٹریک کا پری ہیٹنگ درجہ حرارت 70 ڈگری سے زیادہ ہے۔
(2) پختگی کے وقت کو یقینی بنانے کے لیے ڈبل ٹریک کی لمبائی 30 میٹر سے زیادہ ہے۔
(3) پلیٹ کولنگ ڈیوائس سے لیس ہونا ضروری ہے۔