پولی یوریتھین اور ربڑ، جیسے نائٹریل اور نیوپرین، مواد کے خاندان سے تعلق رکھتے ہیں جسے elastomers کہتے ہیں۔ ان کی لچکدار خصوصیات انہیں رولر کورنگ میٹریل کے طور پر ایک بہترین انتخاب بناتی ہیں۔ Polyurethane رولرس عام ربڑ رولرس پر کئی فوائد ہیں. ان کی متاثر کن مکینیکل خصوصیات انہیں دوسری اقسام کے مقابلے زیادہ قابل عمل بناتی ہیں۔ پولیوریتھین رولرس کے بہت سے فوائد میں شامل ہیں:
جسمانی خصوصیات کی وسیع رینج -جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، اس کی مختلف اقسام اور پولیولز، ڈائیسوسیانٹس اور کیوریٹیوز کے تناسب کے ساتھ، پولی یوریتھین میں کسی خاص استعمال کے لیے تقریباً کوئی خاصیت ہو سکتی ہے۔ یہ ایک بہت ہی ورسٹائل مواد ہے جسے مختلف مکینیکل خصوصیات کے ساتھ انجینئر کیا جا سکتا ہے۔
بہتر استحکام -ورسٹائل ہونے کے علاوہ، پولیوریتھین کی مکینیکل خصوصیات بھی ربڑ کی دیگر اقسام سے برتر ہیں۔ اس کی سختی سے قطع نظر، پولیوریتھین کی سختی اور لچک اسے بہت پائیدار مواد بناتی ہے۔ جب کہ ربڑ کے رولرس کی کارآمد زندگی تقریباً 1000 گھنٹے ہوتی ہے، پولی یوریتھین رولرس 4000 گھنٹے تک چار گنا زیادہ دیر تک رہتے ہیں اس سے پہلے کہ وہ پہننے یا عمر بڑھنے کی کوئی علامت ظاہر کریں۔ ان کی لمبی عمر میں کمی کا وقت کم ہو جاتا ہے اور مرمت کے لیے کام رک جاتا ہے کیونکہ متبادل رولرس کی شاذ و نادر ہی ضرورت ہوتی ہے۔
فوڈ اینڈ ڈرگ ایڈمنسٹریشن (FDA) کے ذریعہ منظور شدہ -عوام کے تحفظ کے لیے، FDA نے فوڈ پروسیسنگ میں استعمال ہونے والے آلات اور مشینوں کے حوالے سے سخت معیارات بنائے ہیں۔ خوراک کی پیداوار کے ہر قدم کی آلودگی، بیکٹیریا اور صفائی کے لیے باریک بینی سے جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔ ان سخت تقاضوں کی وجہ سے، ربڑ یا پلاسٹک کے رولرس کی جگہ پولی یوریتھین رولرس استعمال کیے جاتے ہیں کیونکہ پولیوریتھین رولرس نشانات یا باقیات نہیں چھوڑتے جو ممکنہ طور پر خوراک کو آلودہ کر سکتے ہیں۔
کاربن بلیکنگ -ربڑ کے رولر لائننگ میں کاربن بلیک کو فلر اور مضبوط کرنے والے مواد کے طور پر شامل کیا گیا ہے۔ جب کافی طاقت کے ساتھ سخت سطح پر گھمایا جاتا ہے، تو وہ تیار شدہ سامان کی ہینڈلنگ اور پرنٹنگ جیسے ایپلی کیشنز میں سیاہ لکیریں اور نقصان دہ نشان چھوڑ دیتے ہیں۔ پولی یوریتھین رولرس کو اضافی سپورٹ کے طور پر کاربن رولر لائننگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، جو کاربن بلیکنگ کی صلاحیت سے بچتا ہے۔
پانی اور تیل کی مزاحمت -استعمال شدہ پولیمر سسٹم کی قسم پر منحصر ہے، پولیوریتھین پانی، تیل اور دیگر پیٹرولیم پر مبنی سالوینٹس کو برداشت کر سکتا ہے۔ گیلی سروس کے تحت یا بار بار دھونے والے ماحول میں رولرس کے لیے پانی کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہائیڈرو کاربن پر مبنی سالوینٹس یا کیمیکل جیسے سیاہی کو سنبھالنے کے لیے تیل کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
پروسیسنگ میں آسانی
پولیوریتھین کی پروسیسنگ کے لیے مہنگے اور پیچیدہ آلات کی ضرورت نہیں ہے۔ ایک سادہ بلینڈنگ آپریشن میں صرف بیچ مکسر کی ضرورت پڑ سکتی ہے (حرارتی آلات کی ضرورت نہیں)۔ یہ ربڑ کی دوسری اقسام کے برعکس ہے، جو چستی اور گرم کرنے کے لیے سامان استعمال کرتے ہیں۔
مصنوعات اور سطحوں کو نشان زد نہ کریں۔
ربڑ کے رولر لائننگز میں عام طور پر کاربن بلیک کو فلر اور مضبوط کرنے والے اجزاء کے طور پر شامل کیا جاتا ہے۔ جب کافی طاقت کے ساتھ کسی سطح کے خلاف گھمایا جاتا ہے، تو وہ ایسے نشان چھوڑ سکتے ہیں جو تیار شدہ سامان کی ہینڈلنگ اور پرنٹنگ جیسے ایپلی کیشنز میں ناخوشگوار ہوتے ہیں۔ Polyurethane رولرس میں یہ مسئلہ نہیں ہے کیونکہ وہ کاربن بلیک استعمال نہیں کرتے ہیں۔
پانی اور تیل کی مزاحمت
استعمال شدہ پولیمر سسٹم کی قسم پر منحصر ہے، پولیوریتھین پانی، تیل اور دیگر پیٹرولیم پر مبنی سالوینٹس کو برداشت کر سکتا ہے۔ گیلی سروس کے تحت یا بار بار دھونے والے ماحول میں رولرس کے لیے پانی کی مزاحمت ایک مطلوبہ خاصیت ہے۔ ہائیڈرو کاربن پر مبنی سالوینٹس یا کیمیکل جیسے سیاہی کو سنبھالنے کے لیے تیل کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔