MDI پریپولیمر بمقابلہ TDI پریپولیمر میں کیا فرق ہے؟
پولیوریتھین پری پولیمریہ اہم خام مال ہیں جو کاسٹ ایلسٹومر، رولرز، پہیے، سکرین، سیل، صنعتی پرزے، چپکنے والی اشیاء اور کوٹنگز میں استعمال ہوتے ہیں۔ مختلف پولیوریتھین سسٹمز میں، MDI پری پولیمر اور TDI پری پولیمر دو سب سے زیادہ استعمال ہونے والی اقسام ہیں۔
اگرچہ دونوں پولی یوریتھین پری پولیمر ہیں جن میں isocyanate گروپس ہوتے ہیں، لیکن وہ ساخت، پروسیسنگ رویے، مکینیکل کارکردگی اور حتمی ایپلی کیشنز میں نمایاں فرق ظاہر کرتے ہیں۔ ان اختلافات کو سمجھنے سے مینوفیکچررز کو ان کی پیداوار کی ضروریات کے لیے موزوں ترین مواد منتخب کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔
TDI prepolymers toluene diisocyanate (TDI) اور polyols کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں۔ TDI مالیکیول میں دو آئوسیانیٹ گروپس کے ساتھ ایک ہی بینزین کی انگوٹھی ہوتی ہے۔ اپنی نسبتاً سادہ ساخت کی وجہ سے، TDI اعلیٰ رد عمل کا مظاہرہ کرتا ہے اور بہترین لچک کے ساتھ پولیوریتھین مواد تیار کرتا ہے۔
MDI prepolymers methylene diphenyl diisocyanate (MDI) اور polyols سے ترکیب کیے جاتے ہیں۔ MDI میں دو بینزین حلقے ہوتے ہیں جو ایک میتھیلین پل کے ذریعے جڑے ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں ایک زیادہ ہموار مالیکیولر ڈھانچہ ہوتا ہے۔ یہ ڈھانچہ حتمی پولیوریتھین مصنوعات میں اعلی سختی، طاقت اور تھرمل استحکام میں معاون ہے۔
MDI اور TDI پری پولیمر کے درمیان سب سے نمایاں فرق ان کا NCO مواد اور viscosity ہے۔
عام TDI پری پولیمر عام طور پر 8% سے 15% NCO پر مشتمل ہوتے ہیں اور نسبتاً کم viscosity کو برقرار رکھتے ہیں۔ ان کی عمدہ بہاؤ انہیں کاسٹنگ اور پروسیسنگ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتی ہے جہاں آسان ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
MDI پری پولیمر میں عام طور پر 15% سے 30% NCO ہوتے ہیں۔ زیادہ سخت طبقہ کے مواد کی وجہ سے، وہ عام طور پر TDI-کی بنیاد پر نظاموں کے مقابلے میں زیادہ viscosity کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ تاہم، وہ علاج کے بعد اعلی میکانی خصوصیات فراہم کرتے ہیں.
TDI پری پولیمر عام طور پر پروسیسنگ کے دوران اعلی رد عمل کی سرگرمی اور مختصر جیل اوقات دکھاتے ہیں۔ ان کی کم viscosity بھی اختلاط اور کاسٹنگ کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔
تاہم، TDI-کی بنیاد پر پولی یوریتھین ایلسٹومرز کو اپنی بہترین جسمانی خصوصیات حاصل کرنے کے لیے اکثر طویل پوسٹ-کیورنگ پیریڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایم ڈی آئی پری پولیمر بہتر رد عمل کنٹرول اور تیز طاقت کی نشوونما پیش کرتے ہیں۔ بہت سے کاسٹ ایلسٹومر ایپلی کیشنز میں، MDI سسٹم نسبتاً مختصر مدت میں اپنی زیادہ تر حتمی میکانکی طاقت تک پہنچ سکتے ہیں، جس سے مینوفیکچررز کو پروڈکشن سائیکل کو کم کرنے اور کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔