کاسٹ پولیوریتھین رولرس کی اقسام اور بنیادی ضروریات کیا ہیں؟
پولیوریتھین رولرس کو عام طور پر ان کے لچکدار طبقات کے بنیادی خام مال کی بنیاد پر تین اقسام میں درجہ بندی کیا جاتا ہے: پالئیےسٹر پر مبنی ، پولیٹیر پر مبنی ، اور پولی پرولیکٹون پر مبنی۔
پالئیےسٹر پر مبنی پولیوریتھین عام طور پر کم سے درمیانے درجے کی سختی کے رولرس کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ اعلی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات اور اچھی سالوینٹ مزاحمت کی پیش کش کرتا ہے ، جس سے یہ غیر الوہ دھات کی صنعت میں ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہے۔
پولیٹیر پر مبنی پولیوریتھین تیز رفتار اور اعلی ہارڈنیس رولرس کے لئے مثالی ہے۔ یہ پانی کی بہترین مزاحمت ، کم درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت ، اور اچھی عمل کی اہلیت فراہم کرتا ہے ، اور تار ڈرائنگ اور پرنٹنگ رولرس میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
پولی پرولاکٹون پر مبنی پولیوریتھین اعلی مجموعی کارکردگی کی نمائش کرتا ہے۔ اس میں عمدہ کم درجہ حرارت اور ہائیڈولیسس مزاحمت ہے اور یہ درخواستوں کا مطالبہ کرنے میں استعمال ہوتا ہے جیسے نچوڑ رولرس۔
1. رولرس میں پولیوریتھین مواد کی بنیادی ضروریات
جسمانی اور مکینیکل خصوصیات: مختلف رولر ایپلی کیشنز کے لئے مخصوص مکینیکل کارکردگی کے معیار کو پورا کرنا ضروری ہے۔
بنیادی سے بانڈنگ: بانڈنگ اور مولڈنگ کے عمل کی حمایت کرنے کے لئے دھات کے کور سے مضبوط آسنجن کی ضرورت ہوتی ہے۔
سختی: رولر کی سختی یکساں ہونا چاہئے اور مخصوص ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔ چمڑے کے رولرس میں عام طور پر 50-60 ساحل A کی سختی ہوتی ہے۔
سطح کا معیار: رولر سطح کو بلبلوں ، آلودگیوں یا مکینیکل نقصان سے پاک ہونا چاہئے۔
سطح ختم: سطح کو ہموار یا فعال ضروریات کے مطابق علاج کیا جانا چاہئے۔
ٹیپر (مخاطب): مرکز اور رولر کے سروں کے مابین قطر میں فرق لمبے رولرس میں تخفیف کی تلافی میں مدد کرتا ہے۔ رولر کی لمبائی کے ساتھ ٹیپر بڑھتا ہے۔
2. میٹل کور پریٹریٹمنٹ
صفائی ستھرائی: تیل ، چکنا کرنے والے اور نامیاتی اوشیشوں کو آکسیکرن سے دور کرنے کے لئے سطح کو اچھی طرح سے صاف کرنا چاہئے۔ سالوینٹس جیسے ٹرائکلوریتھیلین استعمال کی جاسکتی ہیں۔
زنگ اور آکسائڈ کو ہٹانا: سینڈ بلاسٹنگ کا استعمال زنگ اور آکسائڈ پرتوں کو دور کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ اسٹیل کور کے لئے ، 80–100 میش ایلومینیم آکسائڈ کھرچنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ ایلومینیم کور کے لئے ، گیلے بلاسٹنگ کے ساتھ 140–320 میش کھردری کا استعمال کیا جانا چاہئے۔ سینڈ بلاسٹنگ کے بعد ، کسی بھی بقایا دھول کو سالوینٹ کے ساتھ ہٹا دیا جانا چاہئے۔ اسٹیل کور کو 4 گھنٹوں کے اندر اور 72 گھنٹوں کے اندر ایلومینیم کور کو پابند کیا جانا چاہئے۔
چپکنے والی درخواست: NA-1 ، کیملاک -218 ، یا تھیکسن 422 جیسے مناسب چپکنے والی چیزوں کا اطلاق ہونا چاہئے۔ درخواست کے بعد ، چپکنے والی کو 20 منٹ تک خشک ہونا چاہئے اور پھر پولیوریتھین کو کاسٹ کرنے سے پہلے ایک گھنٹہ کے لئے 90 ± 10 ڈگری پر ٹھیک ہونا چاہئے۔