اعلی-کارکردگی کی مہریں اور تیل کی مہریں: اس کی اعلی دباؤ مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، اور بہترین میڈیا مزاحمت کی بدولت، یہ بھاری مشینری، ہائیڈرولک نظام، ایرو اسپیس اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
رولر اور پہیے: سخت حالات میں کام کرنے والے آلات گرمی کی مزاحمت، بوجھ کی صلاحیت، اثر مزاحمت، پہننے کی مزاحمت، ہائیڈرولیسس مزاحمت، اور متحرک استحکام میں اعلی کارکردگی کا مطالبہ کرتے ہیں۔ NDIthane elastomer ان ضروریات کو پورا کرتا ہے، لہذا یہ عام طور پر رولرس اور پہیوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
دیگر فیلڈز: صحت سے متعلق سازوسامان، تیز رفتار ریل گاڑیاں، اور آٹوموٹیو پرزہ جات جن میں زیادہ نمی اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ صنعتی ربڑ کے رول جو زیادہ درجہ حرارت یا جارحانہ کیمیائی ماحول میں کام کرتے ہیں؛ اور اعلی-کارکردگی کے ٹرانسمیشن بیلٹ اور ٹائمنگ بیلٹس، NDIthane کے جہتی استحکام، غیر-پرچی خصوصیات، اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کا فائدہ اٹھاتے ہوئے۔
NDI Elastomers کے نقصانات کیا ہیں؟
اعلی قیمت: این ڈی آئی کا خام مال نسبتا مہنگا ہے، اور این ڈی آئی ایلسٹومرز کی ترکیب کا عمل پیچیدہ ہے۔ اس کے خام مال کی لاگت MDI اور TDI سے بہت زیادہ ہے، جو کہ سب سے بنیادی لاگت کا ڈرائیور ہے۔ نتیجے کے طور پر، NDI سے بنی پولیوریتھین مصنوعات نسبتاً مہنگی ہوتی ہیں۔ تاہم، پیداواری ٹیکنالوجی اور بتدریج صنعت کاری میں مسلسل ترقی کے ساتھ، وقت کے ساتھ ساتھ NDI کی لاگت میں کمی متوقع ہے۔
سخت پروسیسنگ کے تقاضے: NDI پری پولیمر میں اعلی رد عمل ہوتا ہے اور عام طور پر برتن کی زندگی بہت کم ہوتی ہے۔ ملا ہوا مواد منٹوں یا دسیوں سیکنڈوں میں گاڑھا ہونا شروع ہو سکتا ہے، جس سے کاسٹنگ، ڈیگاسنگ، اور پیچیدہ سانچوں کو بھرنے کے لیے بڑے چیلنجز پیدا ہو سکتے ہیں۔ دریں اثنا، خام مال، فلرز، یا یہاں تک کہ محیط ہوا میں نمی کا پتہ لگانا بلبلوں، نقائص اور کارکردگی میں شدید کمی کا سبب بن سکتا ہے۔ تمام مواد کو پانی کی کمی کے سخت علاج سے گزرنا چاہئے۔
ڈیزائن کی حدود: NDI ایلسٹومر عام طور پر اعلی سختی والے درجات میں دستیاب ہوتے ہیں (عام طور پر Shore A 90 سے اوپر، یہاں تک کہ Shore D 50–70)۔ یہاں تقریباً کوئی کم-سختی کے درجات نہیں ہیں (جیسے Shore A 60–80)، جو نرمی اور اعلی کمپریشن سیٹ کی ضرورت والے فیلڈز میں اس کی ایپلی کیشنز کو بہت حد تک محدود کرتا ہے۔ اگرچہ اس کی طاقت بہت زیادہ ہے، لیکن اس کا اعلیٰ ماڈیولس اسے نسبتاً "سخت" اور ایسے منظرناموں کے لیے غیر موزوں بنا دیتا ہے جن میں انتہائی نرم لچک کی ضرورت ہوتی ہے۔
خراب چپکنے والی کارکردگی: NDI elastomers کے اعلی کیمیائی استحکام اور کم سطحی توانائی کی وجہ سے، NDIthane elastomers کو دھاتوں یا دیگر ذیلی ذخیروں سے جوڑنا روایتی polyurethane کی نسبت زیادہ مشکل ہے۔ انتہائی خصوصی پرائمر اور سطح کے علاج کے عمل کی عام طور پر ضرورت ہوتی ہے، اور بانڈنگ کے عمل کی ترقی ایک بڑے چیلنج کی نمائندگی کرتی ہے۔