ہائی پریشر کے نظام، کم دباؤ کے ساتھ مقابلے میںپولیوریتھین سپرے مشینیںایک بہت آسان ساخت ہے. زیادہ تر کم دباؤ والی اسپرے مشینیں تیز حرارتی نظام استعمال نہیں کرتی ہیں، اس لیے خام مال کو عام طور پر اسپرے کرنے سے پہلے براہ راست مواد کے ٹینکوں یا ڈرموں کے اندر گرم کیا جاتا ہے۔ آپریشن کے دوران، A اور B اجزاء کو دستی طور پر علیحدہ کنٹینرز میں ڈالا جاتا ہے اور ڈایافرام پمپ کے ذریعے مکسنگ پائپ میں منتقل کیا جاتا ہے۔ مشین عام طور پر Y- قسم کے مکسنگ سٹرکچر یا مکینیکل مکسنگ کا طریقہ استعمال کرتی ہے، جہاں کمپریسڈ ہوا کو کام کرنے والی سطح پر اسپرے کرنے اور اسپرے کرنے کے لیے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرنے سے پہلے دونوں مواد پائپ کے اندر مکس ہونے لگتے ہیں۔
چونکہ کم دباؤ والی اسپرے مشینیں بنیادی طور پر ہائی پریشر کے تصادم کے مکسنگ کے بجائے ہوا کے-امدادی ایٹمائزیشن پر انحصار کرتی ہیں، اس لیے مکسنگ کا معیار عام طور پر ہائی پریشر والے آلات کی طرح مطابقت نہیں رکھتا۔ کم دباؤ کے چھڑکاؤ کے ذریعہ تیار کردہ جھاگ کی ساخت میں کم یکساں سیل تقسیم اور کم مجموعی استحکام ہوسکتا ہے۔ اس کے علاوہ، کم دباؤ کا چھڑکاو اکثر زیادہ اوور سپرے اور ریباؤنڈ بناتا ہے، جس کے نتیجے میں ہائی پریشر سسٹمز کے مقابلے میں کم مواد کا استعمال اور اسپرے کی کارکردگی کم ہوتی ہے۔
ان حدود کے باوجود، کم دباؤ والی پولی یوریتھین سپرے مشینیں اب بھی کئی عملی فوائد پیش کرتی ہیں۔ ان کے سامان کا ڈھانچہ آسان ہے، مینوفیکچرنگ لاگت کم ہے، اور دیکھ بھال آسان ہے۔ چھوٹے ٹھیکیداروں، مرمت کا کام، لیبارٹری ٹیسٹنگ، یا محدود بجٹ والے پروجیکٹس کے لیے، کم دباؤ کے نظام ایک اقتصادی اور عملی انتخاب ہیں۔ شروع کرنے والوں کے لیے آپریشن کا عمل نسبتاً آسان بھی ہے، جو آلات کو چھوٹے تعمیراتی منصوبوں، مقامی مرمت کے کام، اور ایسی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتا ہے جہاں فوم کی انتہائی اعلی کارکردگی کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
عملی ایپلی کیشنز میں، ہائی پریشر والی پولی یوریتھین سپرے مشینیں پیشہ ورانہ بڑے-صنعتی تعمیراتی منصوبوں کے لیے زیادہ موزوں ہیں جہاں سپرے کرنے کا معیار، پیداواری کارکردگی، اور طویل-مادی کی کارکردگی اہم ہے۔ کم دباؤ والی اسپرے مشینیں عام طور پر چھوٹے-علاقے میں چھڑکنے، دیکھ بھال کے کام، سادہ موصلیت کی ایپلی کیشنز، اور لاگت-حساس منصوبوں میں استعمال ہوتی ہیں۔
پولیوریتھین اسپرے کرنے والے آلات کا انتخاب کرتے وقت، مینوفیکچررز اور ٹھیکیدار عام طور پر پراجیکٹ اسکیل، میٹریل سسٹم کی ضروریات، بجٹ، تعمیراتی ماحول، اور حتمی مصنوعات کی کارکردگی جیسے عوامل پر غور کرتے ہیں۔ ایسے پروجیکٹس کے لیے جن کے لیے اعلی کارکردگی، اعلیٰ فوم کوالٹی، اور مستحکم طویل مدتی-کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے، ہائی پریشر سسٹم عام طور پر بہتر مجموعی نتائج فراہم کرتے ہیں۔ کم سرمایہ کاری کی لاگت اور آسان آپریشن پر توجہ مرکوز کرنے والی ایپلی کیشنز کے لیے، کم دباؤ کا سامان اب بھی ایک مؤثر حل ہو سکتا ہے۔
چونکہ پولی یوریتھین مواد تعمیراتی موصلیت، واٹر پروفنگ، صنعتی تحفظ، کان کنی، نقل و حمل اور توانائی کی صنعتوں میں پھیلتا جا رہا ہے، پولیوریتھین اسپرے کرنے والی ٹیکنالوجی بھی اعلی کارکردگی، آٹومیشن اور توانائی کی بچت کی طرف- ترقی کر رہی ہے۔ مستقبل میں، بڑے پیمانے پر صنعتی ایپلی کیشنز میں ہائی پریشر چھڑکنے کے نظام سے تیزی سے اہم مقام حاصل کرنے کی توقع ہے۔