کیوں کرتا ہے۔Polyurethane Elastomerاس کے پہننے کی مزاحمت کھو دیں؟
Polyurethane رولرس لتیم بیٹری، فوٹو وولٹک، پرنٹنگ، سلٹنگ، پیپر میکنگ، ٹیکسٹائل اور دیگر صنعتی پروڈکشن لائنوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں کیونکہ ان کی بہترین لباس مزاحمت، اعلی لچک اور کیمیائی مزاحمت ہے۔ تاہم، کچھ مینوفیکچررز کو مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے جیسے کہ مقامی چھیلنے یا پولی یوریتھین کوٹنگ کی مکمل ڈیبونڈنگ، جس کے نتیجے میں پیداوار میں کمی اور دیکھ بھال کے اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔
ربڑ اور پلاسٹک کی صنعت میں عام پروسیسنگ کے معیارات کے ساتھ ساتھ متعدد فیلڈ کیسز کی بنیاد پر، پولی یوریتھین رولر کوٹنگ کی ناکامی کی بنیادی وجوہات کو چار اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: مینوفیکچرنگ کا عمل، خام مال کا انتخاب، آپریٹنگ حالات، اور روزانہ کی دیکھ بھال۔
1. نامناسب رولر کور سطح کی تیاری
سطح کی ناقص تیاری کوٹنگ کی ناکامی کی سب سے عام وجوہات میں سے ایک ہے۔
اگر دھاتی رولر کور میں تیل، زنگ، یا آکسائیڈ کی تہیں ہوں، تو پولیوریتھین ایلسٹومر اور دھاتی سبسٹریٹ کے درمیان بانڈنگ انٹرفیس نمایاں طور پر کمزور ہو جائے گا۔ ناکافی سینڈ بلاسٹنگ یا سطح کی نا مناسب کھردری (تجویز کردہ رینج عام طور پر 25-50 μm ہے) میکینیکل اینکرنگ اور بانڈنگ کی طاقت کو کم کرتی ہے۔ اگر سینڈ بلاسٹنگ کے بعد پرائمر کو فوری طور پر نہیں لگایا جاتا ہے، تو دھات کی سطح دوبارہ آکسائڈائز ہو سکتی ہے، جس سے چپکنے والی چیز مزید کم ہو جاتی ہے۔
مختلف رولر کور مواد کو بھی مختلف سطح کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، ایلومینیم الائے رولرس کو عام طور پر قابل اعتماد بانڈنگ حاصل کرنے کے لیے سینڈ بلاسٹنگ کے علاوہ ایک وقف شدہ کپلنگ ایجنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. کاسٹنگ اور کیورنگ کے دوران ناقص عمل کنٹرول
کاسٹنگ اور کیورنگ کے دوران مینوفیکچرنگ کے غلط پیرامیٹرز بھی کوٹنگ کی ناکامی کا باعث بن سکتے ہیں۔
زیادہ نمی، رولر کور اور پولی یوریتھین مواد کے درمیان حد سے زیادہ درجہ حرارت کا فرق، یا ناکافی علاج کا وقت ہوا کے بلبلے، بقایا اندرونی دباؤ، یا نامکمل کراس-جوڑنے کا سبب بن سکتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، پولیوریتھین کوٹنگ اور رولر کور کے درمیان چپکنے والی طاقت بہت کم ہو جاتی ہے۔
اس کے علاوہ، پولی یوریتھین-مخصوص بانڈنگ سسٹم کی بجائے عام-مقصد چپکنے والی اشیاء کا استعمال اکثر خراب گرمی کی مزاحمت اور عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت کا باعث بنتا ہے۔ طویل مدتی مکینیکل بوجھ اور بلند درجہ حرارت کے تحت، بانڈنگ کی تہہ وقت سے پہلے ناکام ہو سکتی ہے، جس سے ڈیلامینیشن اور چھیلنا شروع ہو جاتا ہے۔
ناقص مولڈ ڈیزائن، ناکافی کنارے کا رداس، یا کوٹنگ کی ضرورت سے زیادہ موٹائی بھی رولر کناروں پر تناؤ کے ارتکاز کا سبب بن سکتی ہے، جہاں اکثر چھیلنا شروع ہو جاتا ہے۔
3. نامناسب پولیوریتھین فارمولیشن
ایپلی کیشن کے لیے غلط پولیوریتھین فارمولیشن کا انتخاب سروس کی زندگی کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔
معیاری پولی یوریتھین فارمولیشن ان ماحول کے لیے موزوں نہیں ہو سکتی جن میں شامل ہیں:
زیادہ درجہ حرارت
corrosive کیمیکلز
بھاری مکینیکل بوجھ
مسلسل تیز رفتار-آپریشن
اس کے علاوہ، میعاد ختم ہونے والے خام مال یا آلودہ اجزاء مالیکیولر استحکام کو کم کر سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں کریکنگ، لباس کی مزاحمت میں کمی اور وقت کے ساتھ کوٹنگ کی ناکامی ہو سکتی ہے۔
4. آپریٹنگ کے غلط حالات اور دیکھ بھال
آپریٹنگ حالات کا رولر کے استحکام پر بھی بڑا اثر پڑتا ہے۔
طویل-اوور لوڈ، ناہموار لوڈنگ، یا ضرورت سے زیادہ قینچ والی قوتیں آہستہ آہستہ پولی یوریتھین اور میٹل کور کے درمیان بانڈنگ انٹرفیس کو نقصان پہنچا سکتی ہیں۔
زیادہ نمی، بلند درجہ حرارت، الیکٹرولائٹس، سیاہی، سالوینٹس، یا دیگر سنکنرن کیمیکلز پولی یوریتھین کی عمر بڑھنے کو تیز کر سکتے ہیں، جو بار بار پھیلنے اور سکڑنے کا باعث بنتے ہیں جو آخرکار ڈیبونڈنگ کا باعث بنتے ہیں۔
رولر کو باقاعدگی سے صاف کرنے میں ناکامی آلودگی اور سنکنرن مادوں کو سطح پر جمع ہونے دیتی ہے، جس کی وجہ سے چھوٹی دراڑیں بڑے پیمانے پر کوٹنگ کی ناکامی میں پھیل جاتی ہیں۔
Polyurethane رولر سروس کی زندگی کو کیسے بہتر بنایا جائے؟
پولیوریتھین رولرس کی پائیداری کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے، مینوفیکچررز کو چاہیے کہ:
بانڈنگ سے پہلے رولر کور کو صحیح طریقے سے صاف اور سینڈ بلاسٹ کریں۔
سطح کی تیاری کے فوراً بعد مناسب پرائمر لگائیں۔
کاسٹنگ، کیورنگ درجہ حرارت، نمی اور علاج کے وقت کو سختی سے کنٹرول کریں۔
پولیوریتھین فارمولیشنز کو منتخب کریں جو اصل آپریٹنگ ماحول سے مماثل ہوں۔
اعلی-معیاری پولیوریتھین-مخصوص بانڈنگ سسٹم استعمال کریں۔
طویل-اوور لوڈ اور غیر مساوی لوڈنگ سے بچیں۔
وقت سے پہلے بگاڑ کو روکنے کے لیے باقاعدگی سے معائنہ اور صفائی کریں۔
Shandong Beiqiao New Material Technology Co., Ltd. Polyurethane رولرس اور دیگر کاسٹ polyurethane elastomer ایپلی کیشنز کے لیے اعلی-معیار کے polyurethane prepolymers تیار کرتا ہے۔ ہم مختلف سختی، لباس مزاحمت، اور کام کے حالات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق فارمولیشن بھی فراہم کر سکتے ہیں۔
اگر آپ رولر مینوفیکچرنگ کے لیے قابل اعتماد پولیوریتھین خام مال تلاش کر رہے ہیں، تو براہ کرم ہم سے بلا جھجھک رابطہ کریں۔