فوم پراڈکٹس پر پولیتھر پولیول کے مختلف اشارے کے متعلقہ اثرات - ہائیڈروکسائل ویلیو

عام طور پر، پولیول مرکبات میں اعلیٰ فعالیت اور ہائی ہائڈروکسیل قدر ہوتی ہے، اس لیے تیار کردہ جھاگ میں سختی، اچھی میکانکی اور جسمانی خصوصیات، اور درجہ حرارت کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے۔ تاہم، آئوسیانیٹ جیسے دیگر اجزاء کے ساتھ غلط ہونے کی صلاحیت ناقص ہے۔
isocyanates کے ساتھ ہائیڈروکسل مرکبات کا رد عمل پولیوریتھین کی ترکیب میں سب سے عام اور بنیادی رد عمل میں سے ایک ہے۔ اسی ہائیڈروکسیل مواد کے ساتھ، بڑی حد تک فعالیت کے ساتھ رد عمل کی شرح بڑی ہوتی ہے، اور ری ایکٹنٹ کی چپچپا تیزی سے بڑھ جاتی ہے۔ اسی کے تحت فنکشنل ڈگری، ہائی ہائیڈروکسل ویلیو کے ساتھ پولیتھر کی اعلی سرگرمی اور TDI کی رد عمل کو تقویت ملتی ہے، اور پولیتھر کی کم سرگرمی ہائیڈروکسیل کی کم قیمت اور TDI کی رد عمل کمزور ہو جاتی ہے۔ چونکہ فومنگ کے عمل میں دو اہم رد عمل: TDI اور پانی کی رد عمل ثانوی الکحل کے ساتھ اس کے رد عمل کے مساوی ہے، اس لیے پولیتھر کی ہائیڈروکسل قدر میں اتار چڑھاو رد عمل کے توازن کو تباہ کر دے گا۔ فومنگ کے دوران TDI اور پولیتھر اور پانی۔ اگر ہائیڈروکسل ویلیو زیادہ ہے تو TDI اور پولیتھر کی رد عمل بڑھایا جاتا ہے، اور مرکزی رد عمل کو بڑھایا جاتا ہے۔ اگر ہائیڈروکسیل کی قدر کم ہو تو، TDI اور پانی کے درمیان رد عمل کو بڑھایا جاتا ہے، جس کی وجہ سے مرکزی رد عمل کی رفتار فومنگ ری ایکشن کی رفتار کو برقرار رکھنے میں ناکام رہتی ہے، جو آسانی سے بلبلے کے گرنے کے رجحان کا سبب بن سکتی ہے۔ .
پولیتھر کی ہائیڈروکسیل ویلیو میں اتار چڑھاؤ جھاگ کی مصنوعات پر زیادہ اثر ڈالتا ہے۔ پولیتھر کی ہائیڈروکسیل قدر براہ راست شامل کردہ TDI کی مقدار کو متاثر کرتی ہے۔ اگر ہائیڈروکسیل کی قدر زیادہ ہے تو TDI کی مقدار بڑھ جائے گی۔ اگر صارف TDI کی مقدار کو ایڈجسٹ نہیں کرتا ہے، تو یہ بہت کم TDI شامل کرنے کے مترادف ہے، جس کے نتیجے میں جھاگ کے دراڑیں، کمزور لچک، کمزور طاقت، اور کمپریشن کی مستقل خرابی میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے برعکس، یہ بہت زیادہ TDI شامل کرنے کے مترادف ہے، جو جھاگ کی وجہ سے بڑے سوراخ اور بند سوراخ بنتے ہیں، سختی میں اضافہ ہوتا ہے، اور طویل پختگی کے بعد سینے میں جلن پیدا ہوتی ہے۔