کاسٹ پولی یوریتھین ایلسٹومر بڑے پیمانے پر صنعتی اجزاء میں استعمال ہوتے ہیں جن میں اعلی رگڑ مزاحمت، مکینیکل طاقت اور لچک کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ عام طور پر صنعتی رولرس، ڈرائیو پہیوں، کنویئر اجزاء، مہروں اور مسلسل رگڑ یا بار بار مکینیکل تناؤ کے سامنے آنے والے دیگر حصوں میں پائے جاتے ہیں۔
بہت سے روایتی ربڑ کے مواد کے مقابلے میں، پولی یوریتھین ایلسٹومر پہننے کی مزاحمت، بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور لچک کا ایک مفید امتزاج فراہم کر سکتے ہیں۔ کیمیکل فارمولیشن اور مینوفیکچرنگ کے عمل کو تبدیل کرکے ان کی خصوصیات کو کام کے مختلف حالات کے مطابق بھی ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
صنعتی رولرس اور پہیے سب سے زیادہ عام ایپلی کیشنز میں سے ہیں۔ ڈیزائن پر منحصر ہے، پولی یوریتھین اجزاء مواد کو سنبھالنے کے آلات، پیداوار لائنوں، پرنٹنگ مشینری اور صنعتی نقل و حمل کے نظام میں استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ ان کی کارکردگی سختی، بوجھ، آپریٹنگ اسپیڈ، سطح کے رابطے اور ماحولیاتی حالات جیسے عوامل پر منحصر ہے۔
کان کنی اور معدنی پروسیسنگ میں، پولیوریتھین کا استعمال اسکرینوں، پہننے والی پلیٹوں، لائنرز اور کھرچنے والے ذرات کے سامنے آنے والے دیگر اجزاء کے لیے کیا جاتا ہے۔ ان ایپلی کیشنز کو محتاط مواد کے انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ آپریٹنگ ماحول میں مسلسل اثر، نمی، تیز ذرات اور بدلتے ہوئے درجہ حرارت شامل ہو سکتے ہیں۔ خشک صنعتی رولر کے لیے موزوں فارمولیشن گیلے منرل پروسیسنگ میں ایک جیسی سروس لائف فراہم نہیں کر سکتی۔
polyurethane elastomer کا انتخاب کرتے وقت سختی ایک اہم نقطہ آغاز ہے۔ نرم درجات لچک اور سطح کا رابطہ فراہم کر سکتے ہیں، جبکہ سخت درجات ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہو سکتے ہیں جن میں اخترتی کے خلاف زیادہ مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ساحل اے اور ساحل ڈی ترازو عام طور پر سختی کو بیان کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں، لیکن دونوں ترازو کے نتائج کو براہ راست قابل تبادلہ نہیں سمجھا جانا چاہیے۔
اکیلے سختی کسی جزو کی مجموعی کارکردگی کا تعین نہیں کرتی ہے۔ رگڑنے کی مزاحمت، آنسو کی طاقت، لچک، کمپریشن سیٹ اور ہائیڈولیسس مزاحمت بھی اتنی ہی اہم ہو سکتی ہے۔ ایک ہی برائے نام سختی کے ساتھ دو پولیوریتھین مواد اصل آپریٹنگ حالات میں مختلف نتائج دکھا سکتے ہیں۔
پولیوریتھین کی کیمیائی ساخت بھی اس کی مناسبیت کو متاثر کرتی ہے۔ پولیتھر پر مبنی پولی یوریتھین عام طور پر ہائیڈولیسس کے خلاف اچھی مزاحمت پیش کرتا ہے، جس سے یہ نمی کے استعمال میں مفید ہوتا ہے۔ پالئیےسٹر پر مبنی پولیوریتھین بعض مکینیکل اور تیل کی مزاحمتی ضروریات میں فوائد پیش کر سکتا ہے۔ مناسب انتخاب مکمل آپریٹنگ ماحول اور تیار شدہ اجزاء سے مطلوبہ خصوصیات پر منحصر ہے۔
مثال کے طور پر، گھر کے اندر استعمال ہونے والا پولی یوریتھین وہیل رولنگ مزاحمت، بوجھ کی گنجائش اور پہننے کی کارکردگی کو ترجیح دے سکتا ہے۔ کان کنی کی سکرین کو کھرچنے کی مزاحمت، لچک اور پانی کی نمائش کے خلاف مزاحمت کے مختلف توازن کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ سیل اور صنعتی رولرس میں کیمیائی رابطے، جہتی استحکام یا سطح کی تکمیل سے متعلق اضافی ضروریات ہوسکتی ہیں۔
مینوفیکچرنگ کا معیار ایک اور اہم عنصر ہے۔ نمی کنٹرول، مواد کا درجہ حرارت، اختلاط، ڈیگاسنگ، مولڈ کی تیاری اور علاج کے حالات سبھی حتمی جز کو متاثر کر سکتے ہیں۔ ناقص پروسیس کنٹرول کے نتیجے میں بلبلے، ناہموار سختی، سطح کے نقائص یا متضاد مکینیکل خصوصیات ہو سکتی ہیں۔
کاسٹ پولی یوریتھین ایلسٹومر مواد کو سورس کرتے وقت، مینوفیکچررز کو سپلائرز کو عملی درخواست کی تفصیلات فراہم کرنی چاہئیں۔ ان میں اجزاء کے طول و عرض، مطلوبہ سختی، آپریٹنگ درجہ حرارت، کام کا بوجھ، رابطہ مواد، پانی یا کیمیکلز کی نمائش اور سروس کی متوقع شرائط شامل ہو سکتی ہیں۔
نئی ایپلی کیشنز کے لیے، لیبارٹری ٹیسٹنگ مفید ہے، لیکن حتمی گریڈ کو منتخب کرنے سے پہلے حقیقی کام کے حالات میں ٹرائلز اکثر ضروری ہوتے ہیں۔ لباس کی کارکردگی اور سروس لائف کا جائزہ لینے سے مینوفیکچررز کو صرف اس کی ابتدائی قیمت کی بنیاد پر مواد کا انتخاب کرنے سے بچنے میں مدد مل سکتی ہے۔
کاسٹ پولی یوریتھین ایلسٹومرز صنعتی اجزاء کی تیاری کے لیے وسیع امکانات پیش کرتے ہیں۔ بہترین نتائج مواد کی تشکیل کو ایپلی کیشن سے ملانے، کاسٹنگ کے عمل کو کنٹرول کرنے اور حقیقت پسندانہ آپریٹنگ حالات میں کارکردگی کا جائزہ لینے سے حاصل ہوتے ہیں۔