TDI،MDI،H12MDI کے علاوہ، دیگر آئوسیانٹس بھی ہیں۔
آئی پی ڈی آئی (آئیسوفورون ڈائیسوسیانیٹ)
آئی پی ڈی آئی اعلی-کارکردگی والے پولی یوریتھین سسٹمز میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے سائکلولیفیٹک آئوسینیٹس میں سے ایک ہے۔
ارومیٹک آئسوسیانٹس کے مقابلے میں، IPDI میں کم رد عمل ہوتا ہے اور یہ پولیوریتھین ترکیب کے دوران بہتر کنٹرول کی اجازت دیتا ہے۔ اس کے دو آئوسیانیٹ گروپ مختلف رد عمل کی سرگرمیوں کی نمائش کرتے ہیں، جس سے آئی پی ڈی آئی کو پولیوریتھین پری پولیمر اور خصوصی فارمولیشن کی تیاری کے لیے انتہائی موزوں بنایا جاتا ہے۔
IPDI کے ساتھ تیار کردہ Polyurethane پروڈکٹس بہترین موسم کی مزاحمت، UV استحکام، کیمیائی مزاحمت، اور طویل مدتی ظاہری شکل کو برقرار رکھنے- فراہم کرتے ہیں۔
IPDI عام طور پر پانی سے پیدا ہونے والی پولی یوریتھین کوٹنگز، آٹوموٹو فنشز، صنعتی کوٹنگز، چپکنے والی اشیاء، سیلنٹ، الیکٹرانک مواد، اور پریمیم ایلسٹومر ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جہاں طویل مدتی استحکام درکار ہوتا ہے۔
ایچ ڈی آئی (ہیکسامیتھیلین ڈائی آئسو سیانایٹ)
ایچ ڈی آئی ایک عام الیفاٹک ڈائیسوسیانیٹ ہے جو شاندار موسمی مزاحمت کو رنگین استحکام کے ساتھ جوڑتا ہے۔
یہ بڑے پیمانے پر اعلی-کارکردگی والی پولی یوریتھین کوٹنگز، حفاظتی تکمیل، چپکنے والی اشیاء، سیلانٹس، اور خاص قسم کے پولیوریتھین سسٹمز میں استعمال ہوتا ہے جن کے لیے بیرونی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔
خود HDI کو اکثر HDI ٹرمرز اور دیگر مشتقات میں تبدیل کیا جاتا ہے، جو بڑے پیمانے پر دو-جزو پولی یوریتھین کوٹنگ سسٹم کے علاج کے ایجنٹ کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ یہ مصنوعات آٹوموٹیو، ایرو اسپیس، میرین اور صنعتی کوٹنگز کے لیے بہترین چمک برقرار رکھنے، کیمیائی مزاحمت، اور مکینیکل کارکردگی فراہم کرتی ہیں۔
اپنی اعلیٰ موسمی مزاحمت کی وجہ سے، ایچ ڈی آئی بیرونی پولی یوریتھین ایپلی کیشنز کے لیے ترجیحی آئسوسیانٹس میں سے ایک ہے۔
صحیح Isocyanate کا انتخاب کیسے کریں۔
مناسب isocyanate کا انتخاب حتمی اطلاق، پروسیسنگ کی ضروریات، ماحولیاتی حالات، اور لاگت کے تحفظات پر منحصر ہے۔
TDI وسیع پیمانے پر لچکدار پولی یوریتھین فوم اور عمومی-مقصد ایلسٹومر کے لیے منتخب کیا جاتا ہے جہاں پروسیسنگ کی کارکردگی اور لاگت اہم ہوتی ہے۔
کارکردگی اور پروسیسنگ کے درمیان بہترین توازن کی وجہ سے MDI تھرمو پلاسٹک پولی یوریتھین، سخت فوم انسولیشن، کاسٹ ایلسٹومر، اور بہت سی صنعتی پولیوریتھین مصنوعات کے لیے ترجیحی انتخاب ہے۔
جب-طویل مدتی UV استحکام اور موسم کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، تو H12MDI، IPDI، اور HDI عام طور پر خوشبو دار آئوسینیٹ سے زیادہ موزوں ہوتے ہیں۔ اگرچہ یہ مواد زیادہ مہنگے ہیں، یہ بیرونی استحکام اور رنگ برقرار رکھنے کا بہترین ذریعہ ہیں۔
صحیح Polyurethane خام مال کا انتخاب
صحیح آئوسیانیٹ کا انتخاب اعلی-کارکردگی والے پولی یوریتھین سسٹم کو ڈیزائن کرنے کا صرف ایک حصہ ہے۔ پولیول، چین ایکسٹینڈر، کیٹالسٹ، پروسیسنگ کے حالات، اور علاج کے طریقے سبھی پولی یوریتھین مصنوعات کی حتمی خصوصیات کو متاثر کرتے ہیں۔
ایک پیشہ ور پولی یوریتھین کارخانہ دار کے طور پر، ہم صنعتی ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کے لیے پولی یوریتھین پری پولیمر، پولیتھر پولیول، کاسٹ پولی یوریتھین ایلسٹومرز، اور اپنی مرضی کے مطابق پولی یوریتھین سسٹم فراہم کرتے ہیں۔ ہماری تکنیکی ٹیم آپ کی مصنوعات کی ضروریات کی بنیاد پر مناسب خام مال کے امتزاج کی سفارش کر سکتی ہے، جس سے صارفین کو قابل اعتماد پروسیسنگ اور مصنوعات کی مسلسل کارکردگی حاصل کرنے میں مدد ملے گی۔